我們?cè)谏a(chǎn)硅膠產(chǎn)品之時(shí)，有時(shí)候產(chǎn)品表面會(huì)出現(xiàn)有氣泡的現(xiàn)象，硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因是什么呢？

接下來宏圖硅膠給大家分析一下：

1.排氣不足，液體硅膠原料放置于成型模具后，在合模的瞬間會(huì)帶入許多空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。

2.硫化溫度過低，硫化溫度是硅橡膠成型時(shí)的一項(xiàng)重要參數(shù)，通常的硅膠制品都設(shè)定在160~200攝氏度，但有時(shí)候由于模外操作時(shí)間太長或其他原因使模具長時(shí)間未開入硫化機(jī)加溫，導(dǎo)致硅膠成型模具的溫度偏低與硅膠的硫化溫度，此時(shí)就會(huì)造成成型后產(chǎn)品氣泡。對(duì)此我們只需加高成型溫度，或者將空模開入機(jī)器加溫一段時(shí)間在操作即可解決問題了。

3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會(huì)造成硅膠成型氣泡，其實(shí)，很多時(shí)候成型溫度過高同樣會(huì)造成硅膠成型氣泡。成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經(jīng)開始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。針對(duì)此原因，只需將成型溫度適當(dāng)降低即可。

4.硫化時(shí)間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時(shí)間也是硅膠成型的重要參數(shù)之一，硫化時(shí)間的長短決定了硅膠是否能被完全硫化。如果硫化時(shí)間過短，不僅造成硅膠成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。出現(xiàn)此類不良可適當(dāng)延長硅膠的硫化時(shí)間。

5..模具的結(jié)構(gòu)不合理，硅膠成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良，但開一套模具的成本很高，且修改起來也不太容易，如果因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)造成硅膠成型氣泡，那么通常都是從上面所提到的幾點(diǎn)想辦法下手解決。
 以上就是宏圖給大家分析硅膠成型產(chǎn)生氣泡的原因，出現(xiàn)這個(gè)問題的小伙伴可以按照以上分析找出自己模具出現(xiàn)的問題，并尋找解決辦法。