移印硅膠頭的配比需根據(jù)具體需求調(diào)整，通常涉及硅膠與固化劑的基礎配比，以及硅油添加量對硬度的影響。以下宏圖為大家詳細分析：

 一、基礎配比

 移印硅膠頭通常由硅膠和固化劑兩部分組成。在基礎配比中，硅膠與固化劑的比例是一個關鍵參數(shù)。一般來說，硅膠與固化劑的比例在100:2至100:3之間，即每100克硅膠加入2至3克固化劑。這個比例可以確保硅膠在固化過程中形成良好的交聯(lián)結(jié)構，從而獲得理想的物理性能和移印效果。

 二、硅油添加量對硬度的影響

 除了硅膠和固化劑的比例外，硅油的添加量也是影響移印硅膠頭硬度的重要因素。硅油作為一種結(jié)構控制劑，可以改善移印膠頭的硬度和加工性能。

 小圖案、小接觸面積：如果需要移印的圖案面積較小或接觸面積較小，可以適量減少硅油的添加量，以獲得較硬的膠頭。例如，硅膠與硅油的比例可以控制在100:30左右，此時膠頭硬度約為20A°，適合移印合金車仔及小圖案。

  大圖案、大接觸面積或軟膠頭需求：如果需要移印的圖案面積較大或接觸面積較大，或者需要較軟的膠頭以適應特殊印刷需求，可以增加硅油的添加量。但需注意，硅油添加量越大，膠頭越軟，移印次數(shù)、耐磨性及耐溶劑性都會相應降低。因此，在增加硅油添加量時，需要權衡膠頭的柔軟度與印刷性能之間的關系。例如，硅膠與硅油的比例可以調(diào)整為100:50，但此時需謹慎評估其對印刷效果和成本的影響。

 移印硅膠頭的配比需根據(jù)具體需求進行靈活調(diào)整，并注意固化劑的添加、攪拌與抽空處理以及固化時間和脫模時間的控制。宏圖提供的移印硅膠原料可合理的配比和操作控制，可以制得性能穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的移印硅膠頭，歡迎你的了解。